Le Système de Commandement et de Dispatch d’Urgence de Yunnan Dawei Coking Co., Ltd. (filiale de Yunnan Qujing Coal & Coking Group) est une plateforme complète de gestion de la sécurité intégrant surveillance intelligente, collaboration multidépartementale et réponse d’urgence rapide. Il est conçu pour faire face aux incidents soudains liés à la production de produits chimiques dangereux. Sur la base des informations publiques, le système est analysé ci-dessous en termes d’architecture, de modules fonctionnels, d’applications techniques et de cas d’usage pratiques.

I. Architecture et composition du système

Construction du centre de commandement

• Plateforme au niveau du parc
  Le système s’appuie sur la plateforme de gestion intelligente du Parc Industriel Chimique Huashan de la Zone Haute Technologie de Qujing. Il intègre six modules centraux, notamment la gestion des informations de sécurité, la surveillance des dangers majeurs, le contrôle des opérations spéciales et la réponse d’urgence agile. Cette plateforme permet la surveillance en temps réel et l’analyse des données des zones de production et des véhicules de transport de matières dangereuses.

• Centre de dispatch au niveau de l’entreprise
  Dawei Coking a mis en place son propre centre de commandement d’urgence équipé de systèmes de visualisation sur grand écran. Il prend en charge la vidéosurveillance en temps réel, le retour des données des capteurs et l’interconnexion transparente avec la plateforme du parc, garantissant la commandement unifié et le partage d’informations.

Infrastructure matérielle et réseau

Le système déploie des grappes de serveurs hautes performances, des commutateurs centraux et des systèmes de stockage pour prendre en charge le traitement de données à forte concurrence. Un réseau de communication hybride associant des technologies filaires (fibre optique/Ethernet) et sans fil (4G/5G) assure une couverture de communication stable et fiable dans des environnements industriels complexes.

II. Modules fonctionnels centraux

Surveillance et alerte préventive en temps réel

Surveillance des dangers majeurs
Les installations clés telles que les réservoirs de stockage de méthanol et les salles de compresseurs sont surveillées 24h/24 par vidéosurveillance et détection de fuites de gaz. Le dépassement de seuil déclenche automatiquement des alarmes visuelles et sonores.

Gestion du transport
Des dispositifs de suivi GPS sont utilisés pour surveiller en temps réel les véhicules de transport de matières dangereuses, prévenant des risques tels que la vitesse excessive ou la déviation de l’itinéraire.

Dispatch des ressources et gestion des tâches

Base de données dynamique des ressources
Les équipes d’intervention d’urgence, les experts, les véhicules et les ressources médicales sont intégrés dans un pool de ressources centralisé, permettant un dispatch en un clic.

Gestion des tâches en boucle fermée
Les tâches d’intervention d’urgence (par exemple, colmatage de fuite ou extinction d’incendie) sont automatiquement attribuées aux équipes les plus proches. L’avancement des tâches est suivi en temps réel et ajusté dynamiquement en fonction de l’évolution de la situation.

Coordination vidéo
Le système prend en charge la collaboration vidéo interdépartementale entre les services d’incendie, les équipes médicales et les autorités environnementales, permettant une conscience situationnelle partagée et une décision coordonnée.

Collaboration de commandement multiniveaux

Localisation basée sur SIG
Le Système d’Information Géographique (SIG) affiche les lieux des incidents et les positions des intervenants, optimisant les itinéraires de secours et le déploiement des ressources.

III. Cadre de support technique

Analyse intelligente et aide à la décision

Des modèles de big data sont utilisés pour simuler des incidents historiques tels que les fuites chimiques et les incendies, générant des recommandations optimisées d’intervention d’urgence. Des algorithmes d’IA analysent les flux vidéo pour détecter des anomalies telles que l’effondrement de personnel, les flammes ou la fumée, réduisant significativement les temps de réponse.

Intégration multisystème

Le système est compatible avec les systèmes de contrôle industriel existants (par exemple DCS et SIS) et intègre les données des capteurs, notamment température, pression et concentration de gaz, pour une surveillance unifiée. Il est également connecté aux plates-formes d’urgence gouvernementales, signalant automatiquement les incidents au Bureau de Gestion des Urgences de la municipalité de Qujing et permettant une réponse coordonnée entre l’État et l’entreprise.

IV. Mécanismes opérationnels et applications pratiques

Exercices d’urgence réguliers

1. Des exercices d’urgence multisituations sont organisés régulièrement. Par exemple, en juin 2024, un exercice complet de fuite de méthanol a simulé une chaîne d’événements incluant la rupture de vanne, l’empoisonnement de personnel, l’apparition d’incendie et la pollution environnementale, testant les mécanismes de réponse à trois niveaux et l’efficacité de la coordination interdépartementale. Des exercices antérieurs en 2019 ont également validé les plans d’urgence et renforcé les capacités d’autosauvetage des employés et de coordination du dispatch.

Opérations des employés et interaction avec le système

Les équipes de terrain sont équipées de terminaux antidéflagrants permettant des alarmes SOS à une touche et le téléversement vidéo en temps réel depuis le site. Dans des cas réels, tels que la gestion de fuites de monoxyde de carbone, le centre de dispatch déclenche automatiquement les plans d’urgence en fonction des niveaux d’alarme, émettant des ordres d’arrêt et d’évacuation pour minimiser les erreurs humaines.

V. Caractéristiques du système et développement futur

Réponse d’urgence agile

Le système forme une boucle fermée depuis l’alerte précoce jusqu’à la gestion de l’incident. Lors de l’exercice de 2024, une réponse conjointe multidépartementale a été obtenue en moins de 15 minutes, démontrant une haute efficacité opérationnelle.

Orientation du développement futur

Les mises à niveau prévues incluent des modèles prédictifs basés sur l’IA plus approfondis (tels que la simulation de diffusion de fuites), une couverture étendue des dispositifs IoT (y compris des équipements portables intelligents) et l’exploration d’applications intégrées associant les technologies de l’Internet industriel à la gestion de la production sécurisée.

VI. Présentation des fonctions du système

Conclusion

Grâce à une combinaison de solutions axées sur la technologie et de mécanismes opérationnels coordonnés, le système de commandement et de dispatch d’urgence de Dawei Coking a considérablement renforcé les capacités de prévention et de maîtrise des risques dans la production de produits chimiques dangereux. Son intégration profonde avec les plates-formes d’urgence gouvernementales – telles que le « Système Intégré de Réponse d’Urgence » de Qujing – fournit un modèle de référence précieux pour l’industrie chimique. Les efforts futurs devraient renforcer davantage la maintenance prédictive et les applications de calcul en périphérie pour faire face à des environnements de production de plus en plus complexes.